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模具的设计是电镀工艺的关键所在

   发布时间:2019-06-28   浏览量:206   来源:本站

  塑胶电镀件以成本低,重量低,设计灵活的特点,在越来越多的领域取代了金属电镀。当然,塑胶电镀也会出现各种问题,而引起这些问题的原因也是多方面的,要保证塑胶电镀件的品质及交货顺利,并能节省成本,务必是塑胶电镀厂设计时充分考虑电镀工艺的相关因素。

  塑胶电镀厂在模具设计时要预留电镀水口或电镀挂具的挂架点,因电镀工艺中有70℃左右的工序可能会造成产品变形。根据热胀冷缩的原理,对于电镀制品一般要设计千分之一左右的缩水率,越薄的产品缩水率越高。但同时需考虑电镀的膜厚及组装的间隙。

  


  塑胶电镀厂要充分考虑顶针对外观的影响,以及顶针尽量倒一点R角,防止顶针位置不上镀。塑胶零件表面应平滑,不要求镜面光泽的地方,尽可能做成梨点状或压花纹,以便于电镀可提高镀层附着力,并可掩盖小的缺陷和伤痕。

  保证零件应有足够的强度,臂厚最好大于3mm,最薄不小于1.9mm。不应有盲孔,如必须有时,其深度应为它的直径1/2---1/3,槽或孔之间的距离不要太近,其边缘都应倒圆。不应有锐边、尖角和锯齿形,若必须有时,其边缘应尽量倒圆、且ABS料不可有再生料,否则影响电镀生产。

  那么以上塑胶电镀厂对模具的要求就先介绍到这里了,希望能够对你的了解有所帮助。


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