ABS塑胶件电镀加工常见故障分析：塑料表面有皱纹、有接缝、鼓泡注塑模具不光洁;注塑条件不当;塑料含水份粗化后表面亲水性差塑料表面被脱膜剂和矿物油污染;粗化不足，另外汽车ABS塑胶件电镀加工如温度低，时间短;粗化时没有翻动工件;塑料牌号不对、回料太多粗化后塑料表面有黄色疏松层粗化过度等都是汽车塑胶件电镀加工常见的问题。

　　汽车ABS塑胶件电镀加工质量问题解决途径：

　　必须有良好的镀前塑料毛坯，和金属电镀一样，不合格的毛坯是镀不出合格或良好的镀件，尤其塑料制品的毛坯比金属制品的毛坯还要难检查，因此，要重视镀前的塑料毛坯。对塑料毛坯必须要有质检工序，质检人员必须要由有经验的、熟悉塑料电镀的人员担任。重视这一环节，对提高成批产品电镀质量的稳定性肯定是有益的，但不少工厂往往不以为然。

　　避免前处理工序中ABS塑胶电镀件的碰撞，在前处理的各道工序中镀件不能碰撞，尤其在70℃左右的浸蚀(粗化)工序中，ABS塑料在这一温度时，软化增加，硬度降低，如果有碰撞则很容易擦毛，镀后必有印点。

　　汽车ABS塑胶件电镀加工经常出现的故障，例如如温度高时间长;粗化中硫酸浓度过高，退镀时过腐蚀或多次退镀化学镀时局部有镀层或沉积很慢粗化液清洗不彻底;解胶溶液太稀或温度低;化学镀中主盐和还原剂含量低或稳定剂含量高某固定部位无镀层该部位有应力;粗化不足或无翻动，该部位清洗时不宜清诜彻底镶层起泡或结台力差，露塑粗化不足或粗化后清洗不佳;塑料本身有应力或回料太多。

　　以上关于ABS塑胶电镀的介绍就到这里了，希望能够对你的理解有所帮助。